El diseño de maquinaria automatizada para la producción masiva de alimentos procesados exige un control exhaustivo de los riesgos de contaminación microbiológica, química y física. El reto principal de este proyecto consistió en concebir una línea continua de 18,3 metros de longitud capaz de mantener ciclos de horneado y enfriamiento intensivos garantizando la máxima seguridad alimentaria. Para asegurar la inocuidad y facilitar procesos continuos de desinfección en la preparación masiva de comidas, el diseño requirió materiales neutros y altamente resistentes.

La propuesta se ejecutó mediante una infraestructura continua construida prácticamente en su totalidad con acero inoxidable, adaptada para producir hasta 20.000 tortillas por hora. La maquinaria integra zonas sucesivas de mezclado, deposición en moldes teflonados, calentamiento por quemadores, enfriamiento y derivación a túneles de congelación en ciclos automatizados de apenas cinco minutos. El diseño abierto en su parte superior incluye sistemas de extracción de humos y un circuito optimizado de lavado de recipientes para operar de forma continua e ininterrumpida.

Rendimiento y Propiedades
Alta resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza que evitan la cesión de sabores o la contaminación cruzada en el alimento.

Diseño y Acabados
Estructuras y componentes en chapas, tubos y barras diseñados para resistir exigentes procesos de higienización y cambios térmicos extremos.

Aplicaciones Directas
Utilizado en 15 toneladas de chapa de 2 mm, tubo, pletina estructural para quemadores, recipientes teflonados y un eje principal de barra maciza de 80 mm de diámetro.

Ciclo de Vida
Material de elevada durabilidad y bajo mantenimiento, totalmente reciclable y clave para garantizar la sostenibilidad operativa.

📖 En el número 84 de nuestra revista hablamos sobre "Ingenería alimentaria de alta precisión: 20.000 tortillas por hora en acero inoxidable". Lee el reportaje completo en nuestra publicación.